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2020.10.30
由于抛光盘面本身并不具备磨削能力,所以磨粒全部有悬浮液提供,那么悬浮液中磨粒的粒径控制直接决定抛光后划痕的控制,优质的金刚石悬浮液,必须要有高成色的金刚石做保障,对于多晶金刚石悬浮液来说,颗粒的不规则程度很重要,刃口越多,磨削速度越快,抛光效果就也好;此外还要对金刚石进行非常严苛的粒径分级,防止划痕的交叉污染。
2020.10.30
磨抛的过程一般要有粗磨、精磨和抛光三个磨抛工序,要求较高的样品还要把抛光分为粗抛和精抛两步来实现才能达到理想的观测表面。每一步工序结束要有彻底的清洁工序,以消除上道残留磨粒干扰下道工序。
2020.10.30
金相制样的终极目的就是制备平整镜面,用于腐蚀后观测,或者直接观测。磨抛的重要性显而易见。如果说切割和镶嵌都是制样的前期步骤的话,那么磨抛就是制样环节中最为重要的步骤。有幸避开了切割和镶嵌工序的小伙伴,在磨抛阶段要更加谨慎仔细,稍有不慎便会功亏一篑。
2020.10.30
磨抛环节有很多方面的影响因素,每一个因素的失控都会导致磨抛失败。对于现代金相制样而言,我们要保证优质磨抛,必须要把变量定量化,所有的开放型节点都能实现量化控制。例如设备支持中心加载和单点加载两种模式,盘面转速,夹持器转向和转速,夹持器在盘面的投影位置,加载压力,磨抛时间,悬浮液类型,加注速度,每一步的盘面类型等。把如上环节都实现的定量控制,那么磨抛成功的偶然性因素就大幅下降,制样从对人的依赖转向对设备的依赖,降低技术准入门槛。
 
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