在金相试样的制备过程中，切割是第一步，也是至关重要的一步。不同的切割方式会直接影响试样的质量和后续分析的准确性。今天，我们就来详细解析几种常见的金相试样切割方式，帮助大家根据材料特性和实验需求选择最合适的方法！

1.湿式砂轮切割

适用材料：高硬度金属（如淬火钢、钛合金）

特点：

采用高速旋转的砂轮片切割，辅以高压冷却水降温，热损伤小。

变形层深度低（普通型约15μm，精密型可低至5μm）。

切割速度快、成本低，适合实验室常规使用。

优势：兼顾效率与精度，是大多数金属材料的理想选择。

2.电火花线切割

适用材料：硬质合金、复杂形状试样

特点：

通过电极丝放电蚀除金属，精度极高。

变形层约50μm，但切割速度较慢。

设备成本高，需频繁更换电极丝。

适用场景：适合对精度要求极高的超硬材料或复杂形状切割。

3. 激光束切割

适用材料：薄片试样、非金属或低熔点金属

特点：

高能激光熔化金属，热影响区大（变形层约500μm）。

可能改变材料组织，经济性较差。

注意：适用于对热损伤不敏感的薄片或微型试样。

4.等离子弧切割

适用材料：大尺寸样品的粗加工

特点：

高温等离子电弧切割，速度快但热损伤严重（变形层高达1500μm）。

仅适用于预处理，需后续精细加工。

适用场景：适合对精度要求不高的大尺寸试样快速切割。

5. 锯切

适用材料：低碳钢、有色金属等低硬度材料

特点：

机械锯切，变形层约200μm，精度较差。

成本低，但需后续打磨。

适用场景：预算有限且对精度要求不高的场合。

6.锤击法

适用材料：白口铸铁、陶瓷等脆性材料

特点：

零设备成本，直接击碎后选取碎片镶嵌。

无法控制精度，仅适用于特定材料。

注意：仅作为特殊情况的备选方案。

选择合适的切割方式，能让金相制备事半功倍！