铸钢金相制样的核心是控制变形与氧化、精准腐蚀，分为 ** 宏观（低倍）与微观（高倍）** 两条主线，按标准可一次性做对。

核心流程与标准

• 宏观（低倍，显疏松 / 偏析 / 缩孔）：遵循 GB/T 1979-2025（结构钢低倍组织缺陷评定）、GB/T 226-2015（钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验）国家标准化管理委员会。
• 微观（高倍，显夹杂物 / 相组成）：夹杂物评级遵循 GB/T 10561-2023；试样制备遵循 GB/T 13298。

详细操作指南

1. 取样与预处理

• 位置：铸件取中心、1/2 半径、边缘；缺陷样保留完整源头。
• 切割：机锯 / 冷切为主；热切需去除 30–40 mm 热影响层；水冷防过热，试样温度 < 50℃。
• 尺寸：宏观试样厚 20–30 mm，纵向长度为边长 1.5 倍；微观可镶嵌至 Ø12–15 mm，方便操作。

2. 宏观金相（低倍）制样

• 磨光：砂纸由粗到细（240#→600#）湿磨，最终 Ra≤1.6 μm，无加工刀痕。
• 热酸腐蚀（仲裁法）：1:1 盐酸水溶液，60–80℃，碳钢 5–20 min、合金钢 15–20 min；至表面灰暗立即水洗、酒精冲洗、吹干。
• 冷酸腐蚀（大截面 / 实物）：配方同上，室温，时间以显组织为准。
• 保存：中和（10% 氨水浸 5 s）→热水洗→涂防锈油 / 清漆。

3. 微观金相（高倍）制样

• 镶嵌：小件 / 薄板用冷镶嵌（环氧树脂），避免热损伤。
• 磨光：400#→600#→800#→1200# 湿磨，每道转 90° 至前道磨痕消失；压力≤0.2 MPa，时间≤2 min / 道。
• 抛光：短绒抛光布 + 1–3 μm 金刚石膏，至无划痕镜面；抛光末轻压、径向移动、减压提起，防曳尾。
• 腐蚀（关键）：
  • 通用：4% 硝酸酒精（2–5 mL HNO₃+100 mL 无水乙醇），室温 8–10 s，表面灰暗即停。
  • 高碳 / 合金钢：4% 苦味酸酒精（4 g 苦味酸 + 100 mL 乙醇），室温数秒，显碳化物 / 珠光体。
  • 奥氏体钢：盐酸 + 硝酸 + 水（10:1:10），60–70℃，5–25 min。
  • 操作：滴液 / 轻晃均匀腐蚀；立即清水→酒精→吹干，防水渍氧化。

常见缺陷与解决

关键要点与安全

• 核心要点：水冷防热、轻压减变形、腐蚀即停、快速干燥。
• 安全规范：酸液必须酸入水；戴耐酸手套、护目镜、通风橱；废液中和后合规处置。

标准与评级

• 宏观：按 GB/T 1979-2025 评级，判定疏松、偏析、缩孔等缺陷国家标准化管理委员会。
• 夹杂物：按 GB/T 10561-2023 A 法（最恶劣视场）100 倍评级，常见 A（硫化物）、B（氧化铝）、C（硅酸盐）、D（球状氧化物）类。