 
                1、切割
合金白口铸铁非常坚硬(HV6 0 0),无论其硬度如何,金刚切割轮均不适合切割白口铸铁,推荐使用立方氮化硼砂轮进行切割。切割带石墨的铸铁,根据需要切割的铸铁的硬度,推荐选择氧化铝切割片。对于大型切割而言,自动切割比手工切割更高效。
2、镶嵌
铸铁的镶嵌推荐使用热镶。对于柔软及中等硬度的铸铁,推荐使用UNIWARM通用热镶嵌树脂;对于较硬类型的铸铁,使用EDGWARM保边热镶嵌树脂更适宜。
保边热镶嵌树脂 Penetration-60全自动双工位热镶嵌机
3、磨抛
石墨材质柔软,要保持其实际形状及尺寸较困难。铁素体和/或奥氏体铸铁的基体较易出现变形与划痕。
较硬的白口铸铁及ADI铸铁可使用金刚石研磨盘(GD-Dia 220#)进行粗磨,使用金刚石精磨盘GD-Sof进行精磨。柔软及中等硬度的铸铁(带铁素体、奥氏体或珠光体基体)可使用碳化硅砂纸进行粗磨,使用金刚石精磨盘GD-Sof进行精磨。金刚石磨盘较之碳化硅砂纸更能保持样品平坦,而并不凸现石墨。
因抛光时,铸铁极易遭到氧化,因此推荐使用无水醇基金刚石悬浮液及酒精基的抛光润滑冷却液。
1、白口铸铁
| 磨抛步骤 | 粗磨 | 精磨 | 金刚石粗抛 | 金刚石精抛 | 金刚石终抛 | |
| 1 | 表面 | |||||
| 2 | 磨粒粒度 | 220# |   | 9μm  | 3μm  | 1μm | 
| 3 | 抛光/润滑液 | 酒精、抛光润滑冷却液 | 酒精、抛光润滑冷却液 | |||
| 4 | 压力 | 30N | 25N | 25N | 20N | 15N | 
| 5 | 转速 | 300 | 300 | 150 | 150 | 150 | 
| 6 | 时间 | 3 | 4 | 3 | 2~5 | 2~3 | 
2、带石墨铸铁
| 磨抛步骤 | 粗磨 | 精磨 | 金刚石中抛 | 金刚石精抛 | 金刚石终抛 | |
| 1 | 表面 | |||||
| 2 | 磨粒粒度 | 400# |   | 3μm  | 1μm | 0.05μm | 
| 3 | 抛光/润滑液 | 水 | 水 | |||
| 4 | 压力 | 30N | 25N | 25N | 20N | 15N | 
| 5 | 转速 | 300 | 300 | 150 | 150 | 150 | 
| 6 | 时间 | 2 | 4 | 3 | 2~5 | 2~3 | 
    以上推荐参数取自:自动磨抛机Smoothneer-6 上Ф250 mm 工作盘的Ф30 mm 的铸铁的金相制备方法。
带石墨的铸铁不适合电解抛光,因石墨会被电解液蚀掉。但是,如需要快速鉴别基体的微观结构,则可使用电解抛光及蚀刻
常用的铸铁浸蚀试剂如下:
| 铸铁常用的浸蚀剂组成、用途和使用说明 | 
| 序号  | 组成  | 用途及使用说明 | 
| 1 | 硝酸   0.5~6.0mL | 显示铸铁基体组织,浸蚀时间为数秒至 1 min。对于高弥散度组织,可用低浓度溶液浸蚀,减慢腐蚀速度,从而提高组织的清晰度 | 
| 2 | 苦味酸      3~5g | 显示铸铁基体组织。腐蚀速度较缓慢,浸蚀时间为数秒至数分钟 | 
| 3 | 氯化铜        1g | 显示铸铁共晶团界面,用脱脂棉蘸溶液均匀涂抹在试样的抛光表面,浸蚀速度较缓,效果好 | 
| 4 | 氯化铜        3g | 显示铸铁共晶团界面,浸蚀速度较快 | 
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球墨铸铁 200X
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球墨铸铁 50X
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灰铸铁 腐蚀后 100X
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